【快印客导读】在3D打印领域，一方面是资本热火朝天，另一方面国内不少企业却在勉强生存。例如，不少上市公司都公开表示，现在要争取的是“3D业务不亏损”.
但目前来看，国内绝大多数3D打印技术还仅仅应用于‘模型’阶段。想要把“模型”变成产品，还有太长的路要走。3D打印出的产品，无论是精度韧性、打印效率、材料性能、使用寿命，还不能满足“折不断、摔不坏、敲不烂、捏不碎”的要求。
因此，我国现行的3D打印市场仍然处于起步阶段，耗材等核心技术确实技不如人。据介绍，3D打印的原料有无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷、金属等十余种，但摆在厂家面前的却是，便宜的赚不到钱，厂家不愿意生产;而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入成本去研发。
马劲松说，国外的金属3D打印已逐步进入一些深度的应用尝试，而我国只能买来别人的机器“研究”;而且，在不少我国自产的工业级打印机中，大部分的核心元器件仍然严重依赖于进口，囿于在技术开发和生产组织等方面的积淀尚浅，国产的同类型产品在稳定性和先进性等方面还有很大不足。另一方面，我们的3D打印企业还是太小了。譬如说3D打印界的“琅琊阁主”3DSystems已经成立了三十年，规模生产3D打印机都有十多年了，在业界地位稳固。“说白了，人家想搞个新技术是一掷千金，我们很多企业还在生存线上下挣扎，人家都不带我们玩。”马劲松说。
这种“小而散”的格局，容易导致新兴产业一开始便进入低技术含量恶性竞争。一位业内人士追问，一些地方政府在政府工作报告中纷纷提出对发展3D打印技术的产业规划，仿佛一夜间遍地开花。但市场在哪里、用户在哪里，却尚不清楚。
就在不久前，3DSystems宣布关闭其消费级在线市场，并停止零售3D打印产品，包括家居、珠宝和日用品等。一时间哀鸿遍野，3D打印会不会是下一个“光伏”?