胶印材料包括油墨、印版、纸张、橡皮布及垫衬物几大类。事实上，各种材料需要符合胶印特性的印刷适性要求，不然就很容易会产生各种印刷故障。那么，印刷材料对胶印有哪些影响呢？马上来看看。
维护保养因素
实践证明，许多机械故障除了机器本身设计、制造因素之外，维护保养不够，操作不当也是引起故障的一个重要原因。保养不外乎按使用说明书上的要求，按部位分为日保养、周保养、月保养、季保养和半年保养等几种。
其内容包括定期加油、换油、清洗部件、清理各部位过滤器；对各个电机、电器的保养，炭刷的调整和更换；水(墨)辊、滚筒压力各项数据的定期检测验证和检查各部件有无松动磨损；以及搞好机器的清洁卫生等项工作，使其设备常期处于良好的运转状态中。延长机器使用寿命，减少因保养不善引起的各种故障。
印版因素
胶印印版的制版工艺各不相同，作为晒版工艺来说，晒制PS版最为简单，PVA版、多层金属版工艺较为复杂。
PVA版显影、腐蚀、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很难控制，致使印刷品的色彩还原经常达不到原稿要求。而且锌皮版磨砂目的粗细全凭经验控制，质量没有保证。
多层金属版的耐印率可达到几百万张，适于具有统一性且印刷量大的发票、税单、薄本、帐册等印刷。
但在印刷过程中如遇纸张掉下的砂粒摩擦，往往将版面铬层轧碎后露铜，产生感脂上脏弊病，要消除镀铬层轧碎上脏非常麻烦，需先用黄胺酸钾除脏，然后再用专用设备通电镀铬，较费时间。
操作环境因素
目前我国新增胶印机和新建胶印厂房不少，但由于管理者对胶印工艺认识不足，不能严格控制操作环境的温、湿度。
诸如纸张弓皱、伸缩造成的套印不准，以及纸张带静电影响印刷等问题长期以来难以彻底解决，不能正常生产和发挥其应有的效益。操作环境对印刷品质量有着重要的影响，良好的操作环境可减少故障的发生。
油墨因素
用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性的物质，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，用经橡皮布，最后转印到纸面上，经过干燥结膜以后变成固体。
胶印要求油墨印刷适性的主要指标是：固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。
纸张因素
纸张的理化性质和技术指标，包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。
其中同胶印适性密切相关的有：紧度、抗拉毛强度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度、pH值等。纸张的紧度和抗拉毛强度值，印刷过程中受压分离时，油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用，会产生掉毛、掉粉现象，致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。
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